Drahterodieren (Elektrische Entladungsbearbeitung) Service ist ein hochpräzises Herstellungsverfahren zum Schneiden komplex geformter Präzisionsteile und enger Toleranzen in harte oder leitfähige Materialien.
Klassifizierungen für Drahterodiermaschinen
Drahterodieren kann mithilfe verschiedener Klassifizierungsmethoden kategorisiert werden.
Laut der Geschwindigkeitsklassifizierung, Es kann in langsames Drahterodieren kategorisiert werden, Drahterodieren mit mittlerer Geschwindigkeit, und Hochgeschwindigkeits-Drahterodieren.
Laut der Maschinenmarkenklassifizierung, es gibt Tausend, Und Sodick, Mitsubishi Electric, Und Makino Marken von Drahterodiermaschinen in Japan; Chmer Und SSGEDM Marken in China und China-Taiwan; Und GF AgieCharmilles in der Schweiz.
Laut der Klassifizierung von Schneidflüssigkeiten, Es gibt Drahterodiermaschinen mit wasserbasierter Schneidflüssigkeit, und Drahterodieren mit ölbasierter Schneidflüssigkeit. Die gängigen Drahterodiermaschinen verwenden Schneidflüssigkeit auf Wasserbasis.
Toleranz beim Drahterodieren
Verschiedene Marken und Typen von Drahterodiermaschinen haben unterschiedliche Toleranzen.
Normalerweise, Die Drahterodiermaschine mit langsamer Geschwindigkeit hat eine sehr hohe Schnittgenauigkeit von etwa ±0,002 mm (±2μm). Eine Drahterodiermaschine mit Schnellvorschub hat eine geringere Präzisionsschnitttoleranz von etwa ±0,01 mm.
Für einige High-End-Marken, Zum Beispiel, Tausend Und GF AgieCharmilles kann eine höhere Präzisionsschnitttoleranz von etwa ±0,002 mm erreichen (±2μm). Aber für einige andere Marken, zum Beispiel Sodick, Chmer und SSGEDM kann eine Toleranz von etwa ±0,005 mm erreichen (±5μm).
Drahterodieren R-Winkel
Normalerweise, Eine Drahterodiermaschine mit wasserbasierter Schneidflüssigkeit kann den besten R-Winkel von R0,05 erreichen.
Aber für einige High-End-Drahtschneidearbeiten ist ein höherer R-Winkel erforderlich (ich r0.03), Es braucht Öl-Drahterodieren. Als Öldrahterodiermaschine kann ein dünnerer Kupferdraht verwendet werden.
Oberflächenrauheit beim Drahterodieren
Eine Drahterodiermaschine kann eine Oberflächenrauheit von etwa Ra0,31 min erreichen. Für die meisten Präzisionsteile ist es in Ordnung.
Mit der Drahterodiermaschine können Sie bei Präzisionsteilen eine bessere Oberflächenrauheit erzielen als mit dem CNC-Fräsen.
Für einige Stempel und Matrizen in einigen Präzisionsstanzwerkzeugen ist jedoch ein höherer Ra-Wert erforderlich, Möglicherweise ist etwas Schleifarbeit erforderlich, um einen guten Ra-Effekt zu erzielen. Zum Beispiel, Profilschleifen, Oberflächenschleifen, und Koordinatenschleifen. Durch Schleifen kann eine Oberfläche mit Spiegeleffekt erzielt werden.
Materialien, die für die Drahterodiermaschine geeignet sind
Die meisten Metallstähle eignen sich zum Drahterodieren. Zum Beispiel, Werkzeugstähle (D2, 1.2379, 1.2343, usw.), Hartmetall(KD50, H40S, GA20, usw.), Titan, Inconel, Kupfer und Messing, Aluminium (aufgrund von Leitfähigkeitsproblemen seltener).
Anwendung von Drahterodieren
Drahterodieren eignet sich zum Schneiden der folgenden Präzisionsbauteile:
- Stanzwerkzeugkomponenten und Folgeverbundwerkzeugkomponenten,
- Präzisionsspritzgussteile und -einsätze
- Feinschneidstempel und Matrizen
- Teile für die Luft- und Raumfahrt
- Medizinische Präzisionsteile
Wie finden Sie einen guten Hersteller von Drahterodierdienstleistungen??
Für Käufer von Präzisionsteilen gibt es mehrere Faktoren, um einen guten Anbieter für Drahterodierdienstleistungen zu finden.
- Große und kleine Teilekapazität
- Automatisierung für die unbeleuchtete Bearbeitung
- ISO 9001 / AS9100-Zertifizierungen (wenn es auf Qualitätsstandards ankommt)
- Schnelle Abwicklung und interne Inspektionsmöglichkeiten (CMM, Werkzeugmikroskop, optischer Komparator, usw.)
Das ist also alles über die Einführung in die Drahterodiermaschine. Ich hoffe, unsere Einführung ist hilfreich für Sie. Wenn Sie Rat benötigen, Bitte kontaktieren Sie uns unter +86-15338374626 (WhatsApp), Email: sales@langdi-precision.com.