Servicios de rectificado de superficies Implican el mecanizado de precisión de superficies utilizando partículas abrasivas o muelas abrasivas para eliminar material y crear un acabado suave y una buena rugosidad de la superficie..
Hay muchos tipos de rectificado de superficies., echemos un vistazo a ellos:
Tipos de rectificado de superficies:
Rectificado manual de superficies
El método de rectificado manual de superficies utiliza principalmente herramientas de rectificado, como muelas abrasivas., papel de lija, cepillos de alambre, y piedras de amolar para pulir la superficie de la pieza de trabajo.
El rectificado manual puro ahora se utiliza principalmente para el último proceso de pulido de las piezas de precisión..
Rectificado con amoladora de superficie (Rectificado semiautomático)
El rectificado de superficies mediante máquinas rectificadoras de superficies también se puede dividir en varios tipos., Rectificado de superficies planas y rectificado cilíndrico interno y externo.
Se utiliza una amoladora de superficie plana para pulir piezas planas y lograr una superficie exterior lisa y plana..
Las rectificadoras cilíndricas internas y externas se utilizan para rectificar las superficies cilíndricas internas y externas de las piezas de trabajo del producto..
Este tipo de rectificado de superficies semiautomático es muy adecuado para rectificar piezas de precisión pequeñas y pequeñas con requisitos de alta precisión y altos requisitos de rugosidad superficial..
Rectificado de superficies completamente automático
Las rectificadoras de superficies totalmente automáticas se utilizan principalmente para rectificar componentes planos de tamaño mediano a grande.. Se pueden controlar fácilmente con un programa automático..
También hay algunas cintas de arena y rectificadoras., que también se manejan manualmente como componentes individuales, y son adecuados para componentes de tamaño mediano a grande.
También existen otros métodos de molienda., pero más bien como pulir la superficie, Por ejemplo, Chorro de arena con perlas de vidrio, no los presentaremos más.
A continuación se ofrece una descripción general de lo que suelen contener los servicios de rectificado de superficies.:
Preparación de la superficie:
El proceso comienza con la preparación de la superficie de las piezas para el rectificado.. Esto puede implicar la limpieza, desengrasar, y, a veces, mecanizado en bruto para eliminar el exceso de material..
Montaje del regiones:
Las piezas están montadas de forma segura en un mandril magnético o dispositivo en la mesa de la máquina rectificadora.. Es importante garantizar la alineación y la estabilidad adecuadas para lograr resultados precisos..
Selección de muela abrasiva:
Elegir la muela adecuada es crucial y depende de muchos factores.. Estos factores incluyen el tipo de material., dureza, acabado superficial deseado, y la precisión requerida. Hay diferentes materiales abrasivos y tamaños de grano disponibles para diversas aplicaciones..
La muela diamantada es una de las mejores muelas abrasivas.. Por supuesto, La calidad también depende de los diferentes fabricantes de ruedas de diferentes países., Por ejemplo, Las muelas de diamante de fabricación japonesa se consideran las muelas de mayor calidad., pero los costos también son muy caros.
Operación de molienda:
la muela, típicamente hecho de partículas abrasivas unidas entre sí, se pone en contacto con la superficie de las piezas. El husillo de la máquina rectificadora hace girar la rueda mientras atraviesa la superficie., Eliminación de material de forma incremental con cada pasada..
Rectificadoras automáticas (adecuado para rectificar piezas grandes) se puede operar automáticamente; rectificadoras semiautomáticas (adecuado para rectificar piezas pequeñas) Dependen mucho de la tecnología de rectificado de los maquinistas..
Control de Parámetros:
Durante el proceso de molienda, parámetros como la velocidad de avance, velocidad de la rueda, profundidad de corte, y el flujo de refrigerante se controlan cuidadosamente para lograr el acabado superficial y la precisión dimensional deseados..
Seguimiento y aseguramiento de la calidad:
Los operadores siguen de cerca el proceso de molienda, comprobar si hay desviaciones de las especificaciones y realizar los ajustes necesarios. Las medidas de control de calidad pueden incluir la medición de la rugosidad de la superficie., inspección dimensional, y examen visual.
Acabado superficial:
El rectificado de superficies puede lograr una amplia gama de acabados superficiales., De áspero a extremadamente suave, dependiendo del tamaño del grano de la muela y de los parámetros de rectificado utilizados.
Desbarbado e Inspección Final:
Después de moler, Las piezas pueden someterse a desbarbado para eliminar cualquier resto de bordes afilados o rebabas.. La inspección final garantiza que la superficie cumple con las especificaciones y estándares de calidad requeridos..
Servicios de rectificado de superficies Se utilizan comúnmente en diversas industrias, como la automoción., aeroespacial, fabricación de herramientas y troqueles. Especialmente para el piezas de precisión para algunas aplicaciones de ingeniería que requieren alta precisión y calidad de acabado superficial.
La subcontratación de servicios de rectificado de superficies a fábricas de mecanizado especializadas puede proporcionar soluciones rentables para los fabricantes de moldes y herramientas sin la necesidad de invertir en costosas maquinarias de rectificado..
Langdi Precision se especializa en diversos tipos de servicios de rectificado y mecanizado para piezas pequeñas de precisión.. Si tiene alguna necesidad en este campo, bienvenido a contactarnos.