超硬パンチの製作 いくつかの手順が必要であり、特殊な機器と材料が必要です. 初め, 耐久性のあるパンチングに適した適切なタングステンカーバイド素材を選択する必要があります.
非常に硬く耐久性のある素材として, 超硬はスタンピングツールやプレス金型によく使用されます. 超硬モデルも各種取り揃えております, 例えば, KD20, RD50, KX03, RG3, FD15, H40SやCD650など. 作るのに適したものもあります 超硬角パンチ KD20のような; 機械加工に適したものもあります 超硬丸パンチ, H40Sのような. 超硬についてのよく言われることわざもいくつかあります, トイレのように, またはHM (「ハードメタル」の略称).
プロセスの一般的なガイドラインは次のとおりです:
デザイン: プレス金型セットの具体的な用途に応じて, 機械設計者が仕様とデザインを決定します。 超硬パンチ. これには寸法も含まれます, 形, および特定のアプリケーションに必要な特定の機能.
材料の選択: 上で述べたように, さまざまな種類の炭化タングステン材料とモデルを選択できます。 超硬パンチの製作. 一部の素材は日本製です, いくつかはヨーロッパで作られています, アメリカや中国で作られたものもある. パンチの形状に合わせて(四角, 長方形, または丸い), パンチに適切なサイズと形状のタングステンカーバイドブランクを入手する必要があります.
機械加工: 超硬は非常に硬いため、従来の方法では機械加工できません。. その代わり, 通常、ダイヤモンド砥石やその他の研磨方法を使用して研削して形状を整えます。.
特殊な加工機も必要です 超硬パンチの製作. 例えば, プロファイル研削盤(PG), ダイヤモンド砥石付平面研削盤(シンガポール), ワイヤー放電加工機, 等.
ワイヤーカットとプロファイル研削では、CAD/CAM ソフトウェアを使用してツールパスをプログラムする必要がある場合があります。. そして、超硬パンチを希望の形状と寸法に切断および研磨できます。.
仕上げ: 加工後, 超硬パンチでは、希望の RA 表面仕上げを実現するために追加の仕上げ操作が必要になる場合があります。. これには、特定の領域に対する高光沢の研磨またはラッピングプロセスが含まれる場合があります。.
表面処理 (オプション): アプリケーションに応じて, 製品の性能や耐久性をさらに高めるために、コーティングやメッキなどの表面処理を施すこともあります。 超硬パンチ.
超硬パンチまたはダイインサートに一般的に使用されるコーティングには、DLC が含まれます。 (「ダイヤモンド・ライク・カーボン」の略称), CrN, CrCN, 錫, TiCN, ティアルン, TiALCN, AlCrN および AlCrTiN, 等.
品質管理: 一度 超硬パンチ 製造されています, 品質管理チェックを実行して、指定された公差と性能要件を満たしていることを確認することが重要です. これには、精密測定機器を使用した寸法検査や、模擬動作条件下でのパンチのテストが含まれる場合があります。.
応用: の 超硬パンチ 主にミクロ経済産業で応用されている, 自動車産業, そして医療業界, ミクロ経済産業にはコネクタと端子のサブ産業が含まれる, 半導体サブ産業, およびコンピュータの二次産業など.
注目に値するのは、 超硬パンチの製作 特殊な機器と専門知識が必要です. 超硬加工の経験がない限り, 信頼できる専門業者から既製の超硬パンチまたはカスタムメイドの超硬パンチを購入する方が現実的かもしれません。.
超硬パンチについてご質問やご相談がございましたら, +86-15338374626までお問い合わせください。, sales@langdi-precision.com.