について話す 精密部品, それらにはさまざまな種類があります, 精密部品には色々な種類があります, フライス加工および旋盤加工された精密部品, 研削およびEMD精密部品, 等. それらのほとんどはCNC機械加工プロセスによって機械加工されています. 精密部品メーカー 各種金型に使用される部品を専門的に製造します, 死ぬ, ツール, または自動化.
材料分類によると, ステンレス製の精密部品があります, アルミ合金精密部品, 真鍮製精密部品, プラスチック精密部品, そして硬質金属も (炭化物) 精密部品, 等.
精密部品は精密部品とも呼ばれます. あ 精密部品メーカー 精密加工設備が必要です, CNCフライス盤など, CNC旋盤, CNC研削盤, CNC EDM/WEDM マシン, 等.
各種精密加工部品とその加工方法を見ていきましょう.
精密部品の製造方法別分類
精密フライス加工部品
フライス精密部品とは、フライス加工技術を用いて作られた部品のことです。. フライス技術で切削加工が可能, 旋回, 1 台のマシンで穴あけ機能を実現. 手動フライス盤とCNCフライス盤があります. CNC フライス盤には 3 軸と 5 軸のカテゴリもあります. いくつかの 精密部品サプライヤー 5軸フライス盤を持っています, 3軸加工機を使用するものもあります. いつもの, 3 軸 CNC フライス盤は、+/-0.05mm の精度でフライス加工部品を制御できます。; 5軸CNCフライス盤の精度は0.001mm～0.1mmです。. 3-軸 CNC ミルは、研削や EDM に比べて、高精度加工には十分な精度がありません。. しかし、5 軸 CNC ミルはより高い精度を実現できます。. CNC フライス加工には高速加工という利点があります。. フライス加工された精密部品はさまざまな材質で入手可能です, 例えば, ステンレス鋼, アルミニウム, ベークライト, プラスチック, または木.
精密旋削部品
精密旋削部品, 円筒部品とも呼ばれます, 製造工程として旋削による機械加工が行われます。. 旋削加工には通常、丸棒または角六角棒の材料が使用されます。. CNC旋盤にはさまざまな種類の旋盤があります, 例えば, CNC旋盤, CNC治具研削盤, およびいくつかの半自動円筒旋盤および研削盤. いつもの, CNC 旋盤は、旋盤の必需品です。 精密旋盤部品工場.
円形のパンチとダイの一部, エジェクターピンとスリーブ, ガイドピン, ブッシュはすべて旋削技術によって機械加工されています. CNC 旋削は、さまざまな旋盤や旋削技術によってさまざまな段階の精度を得ることができます. 一部の製品では +/-0.05mm になる場合があります, 一部は +/-0.0001mm になる場合があります.
精密部品の研削
精密部品の研削, その意味としては, 研削技術によって機械加工されています. フライスと旋削との比較, 研削により、コンポーネントのより正確なサイズを得ることができます. セミオート平面研削でもCNCプロファイル研削でもOK, どちらも +/-0.001mm の公差を得ることができます. 良好な鏡面効果が得られます. しかし、研削技術には経験豊かな技術と長時間の作業が必要です。. そのため、他のどの種類の加工技術よりもコストがかかります.
放電加工精密部品
EMDとは放電加工の略称です。. EMDには2種類ある, ワイヤーEMD, そして 彫り放電加工機. EDM は、火花を放出する電荷を生成することによって機能します。, 火花を使って金属を切断したり溶かしたりします. 加工部品の材質は導電性であることが前提となります。. 材質はスチールでもよい, 合金, チタン, そして真鍮.
ワイヤー放電加工機 とも呼ばれます ワイヤー放電加工機 または ワイヤー侵食. 極細の銅線を使用して、部品を必要な形状に切断または溶解し、必要な R 角度を取得します。ワイヤーと加工材料の間には実際の接触はありません。. ワイヤーの経路の歪みや部品の損傷を防ぎます。. 火花が隙間を飛び越え、余分な金属を溶かします。.
彫り放電加工機, とも呼ばれます 形彫り放電加工機 火花浸食により高精度の部品を製造するために使用されます. このプロセスには絶縁流体が必要です, 電極, そして電源. 電極とワークピースは電源ユニットを使用して相互に接続されます. 電極とワークとの間で電気火花が発生します。. スパークは次の範囲で激しい熱を発生します。 8,000 12,000℃まで, 触れた表面を溶かします。 EDM プロセスは文字通り、電極のプロファイルをワークピースの表面に沈めます。これが、「型彫り」とも呼ばれる理由です。.
レーザー精密部品
レーザー加工は精密部品の製造方法の一つです. 高精度な部品の製作も可能です, しかしそれは機械的な方法ではありません. レーザー加工は、非常に高温のレーザー光線を使用して部品を切断および加工することです。. 高温により、精密部品の加工刃の特性の一部が変化する可能性があります。. 精密部品の物理的特性に影響を与える可能性があります. 物理的特性に対する高度な要件がない場合, レーザー加工部品は良い選択でしょう.
3D 印刷パーツ
3D プリンティングは、すでに何年も前から市場に存在している新しいテクノロジーです。. 高精度な部品の製作も可能です. ただし、3D プリント部品は硬度が低く、耐摩耗性がありません。. 精密部品に高い硬度の要件があり、優れた耐摩耗性が必要な場合, 3D 印刷は選択肢ではありません. 精密部品加工の専門会社 通常は持つ必要はありません.
ただし、新規開発製品の新しいデザインや図面のプロトタイプを作成するのに非常に適しています。. そのため、金型会社はプロトタイプの作成に 3D プリンターを使用することがよくあります。.
精密部品の製造用途別分類
金属プレス工具および金型用精密部品
プレス金型部品ともいえる精密部品です。. 主に金属のプレス金型やパンチングツールに使用されます。. 例えば, パンチとダイス, ガイドピンとブッシュ, ブロック, スプリング, 等.
プラスチック射出成形金型用精密部品
これらの精密部品は精密金型部品と呼ばれます. 主にプラスチック射出成形金型に使用されます。. 例えば, コアとキャビティ, エジェクターピンとスリーブ, ガイドピンとブッシュ, 等.
自動機械システム用精密部品
自動機械システム用のこれらの精密部品は、主に自動機械に使用される機械部品や治具です。.
精密部品を用途別・業種別に分類することも可能です. 例えば, 電子精密部品, 半導体精密部品, 自動車精密部品, 医療用精密部品, 航空宇宙用精密部品, 等. CNC 機械加工コンポーネントのメーカーは、最終顧客に直接サービスを提供せず、一部の金型および工具会社を通じてサービスを提供する場合があります。.
上記でお話ししたのは、小ロットまたは一点物の精密部品の機械加工です。.
大量生産のための加工もあります. それらはカビとして知られています, ツール, そして死ぬ. を生産するには、 プラスチック精密部品 バルク用, 私たちは使うことができます プラスチック射出成形金型 大量生産用; を生産するには、 金属精密部品 バルク用, 私たちは使うことができます 金属プレス金型と工具 または大量生産用のパンチングプレス機. ここでは、精密部品のバルク製造についてはこれ以上説明しません。.
精密部品製造株式会社 すべての加工設備を揃える必要はない. 彼らは 1 つまたは 2 つの主要なカテゴリーにおいて熱心で熟練している可能性があります, さまざまな加工方法を統合して、顧客を満たすコスト効率の高い高精度の部品を製造する方法のノウハウを備えています。’ 要件. それなら大丈夫です.